ООО «Газтурботэк» обладает высокотехнологичным сервисным центром, имеющим все необходимое оборудования для проведения полного цикла сервиса и ремонта ТУ. Специалисты ООО «Газтурботэк» имеют высокую квалификацию, соответствующие сертификаты и большой опыт работы с торцевыми уплотнениями.

     Работы, выполняемые у Заказчика:
• демонтаж ТУ из компрессора/насоса;
• разборка ТУ, инспектирование с составлением полного инспекционного отчета;
• чистка деталей ТУ от посторонних частиц, остатков продукта т.д.;
• оценка работоспособности/состояния деталей ТУ;
• восстановление работоспособности ТУ (если это возможно вне условий сервисного центра), при необходимости замена вторичных уплотнителей;
• монтаж ТУ в компрессор/насос;
• запуск ТУ с проведением пуско-наладочных работ.

     Работы, выполняемые в условиях сервисного цента:
• разборка ТУ, инспектирование с составлением полного инспекционного отчета;
• чистка деталей ТУ от посторонних частиц, остатков продукта и т.д.;
• оценка работоспособности/состояния деталей ТУ с проведением необходимых измерений;
• восстановление работоспособности ТУ с заменой всех поврежденных деталей;
• проведение испытания ТУ на специализированном статическом испытательном стенде с выдачей последующей гарантии на проведенные ремонтные работы;

     Представители Заказчика имеют возможность присутствовать при проведении сервисных работ с  ТУ, включая испытания ТУ, чтобы убедиться в работоспособности уплотнения после ремонта.

ООО "Газтурботэк" обладает высокотехнологичным сервисным центром, имеющим все необходимое оборудования для проведения полного цикла сервиса и ремонта СГУ. Специалисты ООО «Газтурботэк» имеют высокую квалификацию, соответствующие сертификаты и большой опыт работы с сухими газодинамическими уплотнениями.

     Работы, выполняемые в условиях сервисного центра:
• разборка СГУ, инспектирование с составлением полного инспекционного отчета;
• чистка деталей СГУ от посторонних частиц, масла и т.д.;
• оценка работоспособности/состояния деталей СГУ с проведением необходимых измерений;
• восстановление работоспособности СГУ с заменой всех поврежденных деталей;
• проведение испытания СГУ на специализированном статическом и динамическом испытательном стенде собственного производства с выдачей последующей гарантии на проведенные ремонтные работы.

     Наше предприятие имеет все необходимое оборудования для проведения полного цикла сервиса и ремонта СГУ.
• оценка работоспособности/состояния деталей СГУ с проведением необходимых измерений. Измерение деталей выполняется на высокоточной координатной измерительной машине Mitutoyo;
• ремонт пар трения происходит на участке притирки и полировки. Имеющиеся станки Lapmaster позволяют добиваться необходимой формы для рабочих поверхностей торца, где важной задачей является обработка плоскостей изделий;
• изготовление самых сложных и ответственных деталей;
• на предприятии имеется современный высокоточный станочный парк с ЧПУ:
     • координатно-измерительная машина (точность измерения 5,0 мкм);
     • полировальные станки (для шлифовки и полировки деталей);
     • балансировочный станок для роторного оборудования (точность 0,05гмм/кг);
     • сверлильно-фрезерный станок;
     • токарно-винторезный станок;
     • ультразвуковая ванна;
     • электропечь камерная сушильная (до +500°С);
     • вертикальный пятиосевой обрабатывающий центр;
     • система лазерно-эррозионной обработки;
     • 3D принтер;
     • лентопильный станок;
     • станок токарно-винторезный с ЧПУ;
     • универсальный круглошлифовальный станок;
     • установка лазерной наплавки.

Предоставляем исчерпывающий комплекс услуг по обслуживанию компрессорных агрегатов, оборудования и систем:
• плановый и аварийный ремонт компрессоров;
• оперативное выявление проблемы и подбор оптимального варианта ремонта и восстановления;
• качественные оригинальные комплектующие для ремонта по разумным ценам производителя;
• ремонт отдельных узлов и систем, комплексный ремонт и отладка компрессорного оборудования;
• выезд специалистов на объект для решения аварийных ситуаций в авральном режиме;
• сервисное, техническое, плановое и аварийное обслуживание;
• дефектоскопия и ремонт основных узлов компрессорного и вспомогательного оборудования;
• восстановление посадочных поверхностей вала ротора компрессора и подшипников с последующим проведением балансировки;
• качественный сервис оборудования, своевременная замена масла, анализ масла и очистка фильтрационной системы, которые гарантируют длительный безремонтный срок эксплуатации и существенно снижают затраты на ремонт;
• центровка валов компрессоров, редукторов и турбин с использованием лазерного центровщика;
• калибровка измерительных каналов и датчиков;
• пуско-наладочные работы.

     Опытные специалисты компании подберут лучший вариант ремонта компрессорного оборудования, ориентируясь на индивидуальные условия эксплуатации оборудования.

Важную роль на предприятиях химической и нефтехимической и других отраслях промышленности играет динамическое оборудование. Надёжная и бесперебойная эксплуатация насосного оборудования гарантируется проведением своевременных регламентных работ и качественным ремонтом.

     Наша компания осуществляет полный комплекс услуг по ремонту и восстановлению насосного оборудования различных фирм производителей и типов, используемого в нефтегазовой, нефтехимической и других отраслях промышленности, включая изготовление запасных частей к этому оборудованию.

     Специалисты компании осуществляют:
• проверку технического состояния оборудования при помощи средств технической диагностики и визуально измерительного контроля;
• текущий ремонт с заменой сальников, прокладок и уплотнительных колец, торцевых уплотнений, устранением возникшего разбега ротора, смещением центровки насоса, заливкой и сменой подшипников и т. п.;  
• капитальный ремонт, который подразумевает полное обследование насосов с их чисткой, разборкой, заменой, подгонкой и регулировкой узлов, деталей. При необходимости выполняется восстановительный ремонт изношенных деталей насосного оборудования (проточка, напыление, шлифовка, хонингование);
• балансировку вала, как в отдельности, так и в сборе с рабочими колесами и ступицей соединительной муфты;
• вибро-диагностику насосов на фундаменте и регулировку технологических трубопроводов относящихся к насосам;
• пескоструйную чистку и покраску деталей;
• пусконаладочные работы;

     После выполнения ремонта насосного оборудования заказчику передается техническая документация, подтверждающая качество проведения работ. Заполняются формуляры (паспорт) с предоставлением протоколов визуально-измерительного контроля, цветного и виброизмерительного контроля, актов центровки агрегата и другой необходимой документации.

     Качество и успешность ремонта определяется высоким уровнем знаний о конструкции и принципах работы насосного оборудования, значительным опытом в данной сфере деятельности, соблюдением всех технических регламентов и наличием профессионального оборудования.