•  Гарантийное и постгарантийное обслуживание;

     •  Услуги по монтажу, настройке и наладке оборудования;

     •  Сервисные услуги по выполнению ремонта оборудования:
при ремонте оборудования, в обязательном порядке проводится диагностирование состояния объекта и на основании диагностирования принимается решение о перечне технологических операций необходимых для восстановления показателей качества оборудования.

ТОО «GTT KZ» обладает высокотехнологичным сервисным центром, имеющим все необходимое оборудования для проведения полного цикла сервиса и ремонта ТУ. Специалисты ТОО «GTT KZ» имеют высокую квалификацию, соответствующие сертификаты и большой опыт работы с торцевыми уплотнениями.

     Работы, выполняемые у Заказчика:
•  демонтаж ТУ из компрессора/насоса;
•  разборка ТУ, инспектирование с составлением полного инспекционного отчета;
•  чистка деталей ТУ от посторонних частиц, остатков продукта т.д.;
•  оценка работоспособности/состояния деталей ТУ;
•  восстановление работоспособности ТУ (если это возможно вне условий сервисного центра), при необходимости замена вторичных уплотнителей;
•  монтаж ТУ в компрессор/насос;
•  запуск ТУ с проведением пуско-наладочных работ.

     Работы, выполняемые в условиях сервисного цента:
•  разборка ТУ, инспектирование с составлением полного инспекционного отчета;
•  чистка деталей ТУ от посторонних частиц, остатков продукта и т.д.;
•  оценка работоспособности/состояния деталей ТУ с проведением необходимых измерений;
•  восстановление работоспособности ТУ с заменой всех поврежденных деталей;
•  проведение испытания ТУ на специализированном статическом испытательном стенде с выдачей последующей гарантии на проведенные ремонтные работы;

     Представители Заказчика имеют возможность присутствовать при проведении сервисных работ с ТУ, включая испытания ТУ, чтобы убедиться в работоспособности уплотнения после ремонта.

ТОО «GTT KZ» обладает высокотехнологичным сервисным центром, имеющим всё необходимое оборудования для проведения полного цикла сервиса и ремонта СГУ. Специалисты ТОО «GTT KZ» имеют высокую квалификацию, соответствующие сертификаты и большой опыт работы с сухими газодинамическими уплотнениями.

     Работы, выполняемые в условиях сервисного центра:
•  разборка СГУ, инспектирование с составлением полного инспекционного отчета;
•  чистка деталей СГУ от посторонних частиц, масла и т.д.;
•  оценка работоспособности/состояния деталей СГУ с проведением необходимых измерений;
•  восстановление работоспособности СГУ с заменой всех поврежденных деталей;
•  проведение испытания СГУ на специализированном статическом и динамическом испытательном стенде собственного производства с выдачей последующей гарантии на проведенные ремонтные работы.

     Наше предприятие имеет все необходимое оборудования для проведения полного цикла сервиса и ремонта СГУ.
•  оценка работоспособности/состояния деталей СГУ с проведением необходимых измерений. Измерение деталей выполняется на высокоточной координатной измерительной машине Mitutoyo;
•  ремонт пар трения происходит на участке притирки и полировки. Имеющиеся станки Lapmaster позволяют добиваться необходимой формы для рабочих поверхностей торца, где важной задачей является обработка плоскостей изделий;
•  изготовление самых сложных и ответственных деталей;
•  на предприятии имеется современный высокоточный станочный парк с ЧПУ:
     •  координатно-измерительная машина (точность измерения 5,0 мкм);
     •  полировальные станки (для шлифовки и полировки деталей);
     •  балансировочный станок для роторного оборудования (точность 0,05гмм/кг);
     •  сверлильно-фрезерный станок;
     •  токарно-винторезный станок;
     •  ультразвуковая ванна;
     •  электропечь камерная сушильная (до +500°С);
     •  вертикальный пятиосевой обрабатывающий центр;
     •  система лазерно-эррозионной обработки;
     •  3D принтер;
     •  лентопильный станок;
     •  станок токарно-винторезный с ЧПУ;
     •  универсальный круглошлифовальный станок;
     •  установка лазерной наплавки.

Предоставляем исчерпывающий комплекс услуг по обслуживанию компрессорных агрегатов, оборудования и систем:
•  плановый и аварийный ремонт компрессоров;
•  оперативное выявление проблемы и подбор оптимального варианта ремонта и восстановления;
•  качественные оригинальные комплектующие для ремонта по разумным ценам производителя;
•  ремонт отдельных узлов и систем, комплексный ремонт и отладка компрессорного оборудования;
•  выезд специалистов на объект для решения аварийных ситуаций в авральном режиме;
•  сервисное, техническое, плановое и аварийное обслуживание;
•  дефектоскопия и ремонт основных узлов компрессорного и вспомогательного оборудования;
•  восстановление посадочных поверхностей вала ротора компрессора и подшипников с последующим проведением балансировки;
•  качественный сервис оборудования, своевременная замена масла, анализ масла и очистка фильтрационной системы, которые гарантируют длительный безремонтный срок эксплуатации и существенно снижают затраты на ремонт;
•  центровка валов компрессоров, редукторов и турбин с использованием лазерного центровщика;
•  калибровка измерительных каналов и датчиков;
•  пуско-наладочные работы.

     Опытные специалисты компании подберут лучший вариант ремонта компрессорного оборудования, ориентируясь на индивидуальные условия эксплуатации оборудования.

Важную роль на предприятиях химической и нефтехимической и других отраслях промышленности играет динамическое оборудование. Надёжная и бесперебойная эксплуатация насосного оборудования гарантируется проведением своевременных регламентных работ и качественным ремонтом.

     Наша компания осуществляет полный комплекс услуг по ремонту и восстановлению насосного оборудования различных фирм производителей и типов, используемого в нефтегазовой, нефтехимической и других отраслях промышленности, включая изготовление запасных частей к этому оборудованию.

     Специалисты компании осуществляют:
•  проверку технического состояния оборудования при помощи средств технической диагностики и визуально измерительного контроля;
•  текущий ремонт с заменой сальников, прокладок и уплотнительных колец, торцевых уплотнений, устранением возникшего разбега ротора, смещением центровки насоса, заливкой и сменой подшипников и т. п.;  
•  капитальный ремонт, который подразумевает полное обследование насосов с их чисткой, разборкой, заменой, подгонкой и регулировкой узлов, деталей. При необходимости выполняется восстановительный ремонт изношенных деталей насосного оборудования (проточка, напыление, шлифовка, хонингование);
•  балансировку вала, как в отдельности, так и в сборе с рабочими колесами и ступицей соединительной муфты;
•  вибро-диагностику насосов на фундаменте и регулировку технологических трубопроводов относящихся к насосам;
•  пескоструйную чистку и покраску деталей;
•  пусконаладочные работы;

     После выполнения ремонта насосного оборудования заказчику передается техническая документация, подтверждающая качество проведения работ. Заполняются формуляры (паспорт) с предоставлением протоколов визуально-измерительного контроля, цветного и виброизмерительного контроля, актов центровки агрегата и другой необходимой документации.

     Качество и успешность ремонта определяется высоким уровнем знаний о конструкции и принципах работы насосного оборудования, значительным опытом в данной сфере деятельности, соблюдением всех технических регламентов и наличием профессионального оборудования.